1.鍛壓機械行業(yè)概況

近年來，我國鍛壓機械體積成形設備和鈑金加工設備平行發(fā)展，各種中小型鍛壓機械規(guī)格品種齊全，數量增長，整體水平和數控化率提高很快，滿足了國民經濟發(fā)展的需要，并已經大量出口。

2.行業(yè)宏觀數據

2010年，國產鍛壓機床261488臺，同比增長18.0%;鍛壓機械總產值407.5億元人民幣，同比增長42.2%為歷史最高值占機床行業(yè)總產值的30%。2010年生產數控鍛壓機床12207臺，增長8.1%根據國內40家鍛壓機械重點聯(lián)系企業(yè)上報產品數據統(tǒng)計，數控產品數量占全部產品的6%，產值占全部產品的40%。數控產品數量占比增長緩慢。

2010年，鍛壓機床出口5.69億美元，同比增長24.48%;數控鍛壓機床出口1.1億美元，同比增長34.4%;鍛壓機床進口19.0億美元，同比增長42.4%;其中，數控鍛壓機床進口10.1億美元，同比增長43.0%。

各類鍛壓機械生產企業(yè)數量快速增長，到2010年年產值500萬元以上企業(yè)460多家.全行業(yè)從業(yè)人員約10萬人。

3.鈑金機械

鈑金機械可以分為卷材預處理設備和加工成形設備。卷材預處理設備主要是指開卷矯平縱剪收卷生產線、開卷矯平橫剪板料碼垛生產線。近年來，由于我國卷材使用量激增，卷材預處理設備規(guī)格、品種、數量增長很快，技術水平快速提高，基本滿足國內市場需求。這些設備除最終用戶采購外，大量供應板材配送中心�？商幚戆宀暮穸�03mm~25mm。

機械壓力機、液壓機、高速壓力機、卷板機、數控轉塔沖床、剪折機床、輥彎成形生產線等鈑金加工設備在加工精度、可靠性、技術指標、節(jié)能減排、宜人性等方面都有明顯的進步，新產品開發(fā)能力及市場競爭力都大大提高。尤其是薄板加工設備，許多企業(yè)能提供復合加工機、加工單元、自動化生產線和柔性生產線;量大面廣的鈑金三大件數控轉塔沖床、折彎機、剪板機性能達到了國際先進水平。

我國輸油管線建設、大型工程機械、船舶制造、車輛制造等推動了我國大重型數控剪折設備、型材彎曲設備、重型卷板機、船板壓機、大型多工位壓力機等一大批具有國際先進水平的新、特、大鍛壓設備的問世。鈑金加工的新技術裝備——激光切割機增長迅猛，國內稍有規(guī)模的鈑金機械制造企業(yè)都研發(fā)了激光切割機。2010年，我國生產千瓦以上的大功率激光切割機1000多臺，成為我國鈑金機械快速增長的亮點。激光切割機主機結構形態(tài)、輔機設備、加工工件、使用場合都和數控沖剪機床相同，因此，至少目前歸類于鍛壓設備管理是合理的。

目前，山東濟南、江蘇揚州已經成為我國鈑金機械產業(yè)聚集區(qū)，整體看其創(chuàng)新能力、產品技術水平國內領先，具有良好的發(fā)展前景。

4.鍛造機械

近年來，以新工藝為導向，滿足新工藝要求的特殊結構特殊功能的鍛壓設備也不斷出現(xiàn)比如，等溫鍛造設備、熱沖壓設備、電磁成形機、特殊材料鍛壓設備等。

發(fā)電設備、大飛機、船舶、軍機、航天、車輛等的快速發(fā)展，極大地推動了我國大重型鍛造、擠壓設備的進步，我國已成為世界上擁有重型自由鍛造液壓機、重型模鍛液壓機噸位最大、數量最多的國家。而且，模鍛液壓機的噸位還將被再度刷新。

以程控液壓錘為代表，使鍛錘類設備在節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、數控化發(fā)展方向上取得了巨大進步。同樣，螺旋壓力機采用數控技術，結合先進的開關磁阻電動機技術，成為打擊能量、下死點位置精確可控的電動螺旋壓力機。青島青鍛鍛壓機械有限公司正在為國內用戶景航公司制造80000kN電動螺旋壓力機。

我國已經能夠制造激光測量輾軋過程自動控制的重型輾環(huán)機，可輾軋直徑10m環(huán)件。熱模鍛壓力機、平鍛機、自動冷鐓機、輥鍛機、擴輾機等各類鍛造設備采用新的控制技術、檢測技術，規(guī)格擴展、產品技術水平有了很大提高。用戶具有很大的設備選擇余地。

5.其他

目前，數控彎管機、鉚接機、旋壓機、擺輾機、徑向鍛造機等小門類產品也有較多的制造企業(yè)，產品水平也能達到國外先進水平。過去，建筑用線材加工設備只有建筑工地用的矯直切斷機和彎曲機，2006年國內研發(fā)了鋼筋成套加工設備，用于鋼筋建筑構件的工廠化生產，可為建筑工地配送鋼筋構件。

6.重大設備成果

“十一五”期間我國重型鍛造設備成就可圈可點，重大鍛壓裝備不斷問世，規(guī)格性能不斷刷新 ，為我國大飛機、軍機、發(fā)電設備、大型高壓化工容器、船舶、車輛等制造提供了基礎條件。使這些行業(yè)在很多方面擺脫了國外壟斷企業(yè)的制約，加快了裝備制造步伐，提高了經濟和社會效益。