從卷板的幾許聯(lián)系、應(yīng)力狀況、卷板進程等幾方面的剖析可知，單面徑向夾緊具有以下優(yōu)點:

(l)限制了棒料卷板時的曲折和上翹現(xiàn)象，很大程度上提高了卷板質(zhì)量。

(2)徑向夾緊卷板改變了資料的應(yīng)力狀況，有效地按捺了外表斜裂紋的發(fā)作和裂紋的擴展方向，改善了坯料的斷面質(zhì)址。

(3)棒料徑向夾緊卷板從幾許聯(lián)系上消除了被卷板機卷板棒料斷面發(fā)作傾斜的原因。

跟著卷板進行，刃口處的裂紋在力效果下不斷擴展，當(dāng)拉伸效果力超等狀況的呈現(xiàn)。從以上的剖析咱們可以得出以下定論，棒料卷板后毛坯的斷面質(zhì)童和許多要素有關(guān)，可是影響斷面質(zhì)量的首要要素是刃口附件資料的受力狀況，原來在自由卷板時，棒料存在曲折和上翹現(xiàn)象，刃口的資料受力不均勻，資料不僅沿周向活動，一起在軸向和橫向也發(fā)作活動，卷板后毛坯斷面發(fā)作嚴(yán)峻塌角現(xiàn)象，斷面不平度和橢圓度都很嚴(yán)峻。在夾緊卷板時，由于夾緊力的效果棒料曲折和上翹現(xiàn)象得以消除，從而使刃口的資料處于理想的純卷板狀況，資料只受壓應(yīng)力的效果，這時資料的軸向和橫向活動受壓應(yīng)力的限制，根本消失。假如動、靜卷刃的軸向空隙合理的話，卷板裂紋會沿著預(yù)訂的卷板面直線擴展，不會呈現(xiàn)裂紋分支等狀況。

卷板機精細(xì)加工工藝如精鍛或擠壓等工藝用的卷板毛坯一般要求分量公役小、塌角小、斷面平坦并與軸線筆直。但到目前為止，不同的精細(xì)加工工藝對毛坯質(zhì)量的要求還沒有一個統(tǒng)一規(guī)范。在實踐出產(chǎn)中首要調(diào)查△V、A和s�！鱒為卷板坯料的體積差錯，A為斷面傾角，S為斷面橢圓度。棒料的精細(xì)卷板加工出產(chǎn)的棒料毛坯一般要求斷面傾角應(yīng)該不大于，而出產(chǎn)坯料分量差錯應(yīng)該不大于土0.8%。按這種規(guī)范出產(chǎn)的棒料毛坯才能夠滿足一般精細(xì)加工工藝的要求，在實踐出產(chǎn)中才不會由于體積差錯的偏大而構(gòu)成模具壽數(shù)降低或者體積差錯偏小構(gòu)成成形不充分側(cè)向擠壓力的效果下，資料被卷刃側(cè)外表擠壓而構(gòu)成亮光帶。